Es ist Zeit für eine Tiefenanalyse

Wenn Sie für die nächste Dosis MetMo-Magie zurückkehren, willkommen zurück! Dieses Mal zerlegen wir den Multi Drive und betrachten jedes Teil bis ins kleinste Detail.

Anatomie des Multi Drive 

Spannfutter 

Beginnen wir am Arbeitsende des Multi Drive, dem einfachen und eleganten Spannfutter. Dieses Teil wird aus einem massiven Block gefertigt und wurde so weit wie möglich ausgedünnt, um Gewicht zu reduzieren. Dank eines internen Feingewindes zieht sich der Konus am Ende, wenn er gedreht wird, gegen die interne Spannzange und schließt diese, wodurch die benötigte Spannkraft zum Halten der Bits bereitgestellt wird. Die Form am inneren Ende ist eine sehr knifflige Geometrie, die nicht einfach zu erreichen ist und extrem präzise bearbeitet werden muss, um die von uns benötigte Spannkraft zu erzielen.

Als wir die ersten Prototypen herstellten, schleiften wir einen speziellen Ausdrehstahl, um in das Innere zu gelangen und den Winkel zu bearbeiten. Die gesamte Bearbeitung erfolgt vor einem Härteprozess, der die kristalline Struktur des Metalls verändert, um es viel härter zu machen. So hart, dass es nicht mehr bearbeitbar ist. Wir verwenden eine Induktionshärtung, während die meisten Härteprozesse nur eine harte Beschichtung auf die äußere Metallschicht auftragen, dringt unsere Härtung bis in den Kern.

Dies verleiht unseren Teilen eine einzigartige Festigkeit und Zähigkeit, die normalerweise außerhalb spezialisierter Ingenieuranwendungen nicht verwendet wird. Im Spannfutter bedeutet dies, dass wir einen dünnen, leichten Stahl haben können, der unglaublich stark und strapazierfähig ist. Da haben Sie es, jetzt wissen Sie etwas über Metallurgie!

Spannzange 

Im Inneren des Spannfutters befindet sich unsere bescheidene Spannzange, ein speziell entwickelter Sechskantschaft sorgt für einen festen Halt. Im Gegensatz zu einer normalen Spannzange, die sich nur in eine Richtung drehen würde, bedeutet diese Form, dass sie einer Drehbewegung eines Schraubendrehers und dem ungleichmäßigen Druck in verschiedene Richtungen standhalten kann.

Hergestellt aus einer speziellen Art von rostfreiem Federstahl, wird dieses Metall nach der Wärmebehandlung von sehr starr zu einem viel federartigeren Material. Wir verwenden hier einen sehr dicken Querschnitt, so dass es keine herkömmliche Feder ist, die sehr federnd ist, sondern ein Leben lang wiederholten Biegungen und starker Klemmung standhält 💪.

Das Feingewinde im Inneren des Spannfutters ermöglicht eine große mechanische Hebelwirkung auf das Ende der Spannzange, und die geringe Steigung des Gewindes sichert alles ohne jegliches Spiel.

Griff

Das größte Teil des Multi Drive, der Griff. Dieser ist tatsächlich von beiden Enden ausgehöhlt, aber das obere Ende wird durch das Lager und die Endkappe wieder verschlossen. Dies ermöglichte es uns, das Gewicht am Griff schrittweise zu reduzieren, sodass das Gleichgewicht perfekt ist, wenn es als Bleistift, Messer oder Reißnadel verwendet wird.

Abgesehen vom Gewicht am Arbeitsende, wo Spannfutter und Spannzange verbunden sind, haben wir eine Reihe kleinerer Teile unserer früheren Designs zu einem viel steiferen Unibody vereinigt, mit dem die Spannzange verbunden ist. Der Sechskant wird präzise mittels EDM (Funkenerosion) in das Ende der Welle geschnitten, zusammen mit einem zweiten Konus, ähnlich dem am Spannfutter, der die Spannzange präzise schließt, sodass die eingesetzten Gegenstände direkt und exakt in der Mitte des Multi Drive gehalten werden. Unnötig ... mag mancher sagen ... aber warum sollte ein Bleistift nicht mit der gleichen Präzision arbeiten wie eine CNC-Fräsmaschine?

Diese Art der Bearbeitung verwendet Elektroden, um Metall im Grunde mit verrückten Toleranzen zu verdampfen! Wenn Sie mehr über diese Art der Bearbeitung erfahren möchten, hat Steve Mould eine ausgezeichnete Übersicht darüber gegeben, wie Draht-EDM funktioniert (gleiches Prinzip wie traditionelles EDM, aber mit sehr dünnem Draht anstelle von großen Elektroden), wobei unser MetMo Cube als Beispiel verwendet wurde.

Nubbin

Dies ist ein einfacher und meist übersehener Teil des Designs. Versteckt an der Oberseite des Multi Drive. Diese M4-Madenschraube wurde hier platziert, damit sie ein wenig herausgedreht werden kann, um zu verhindern, dass der runde Schraubendreher wegrollt, oder sie kann gegen eine Schraube mit Domkopf ausgetauscht werden, um eine dauerhafte Verankerung zu erhalten.

Dieser Befestigungspunkt ist auch der perfekte Ort, um einen 3D-gedruckten Clip anzubringen, so dass der Multi Drive an einer Tasche befestigt werden kann, wenn Sie sich abenteuerlustig fühlen!

Kappe

Die Fummelszone. Obwohl es Spaß macht, damit herumzuspielen, dient sie nicht nur der Unterhaltung. Die Kappe bietet einen wichtigen Dienst für die Einhandbedienung, indem sie präzisen Druck auf eine Schraube ausüben lässt, während man sie dreht – wirklich praktisch bei einem 0,2-mm-Innensechskantbit! Es ist auch das einzige Teil, bei dem wir keine Gewichtsreduzierung vornehmen konnten, da es auch als Spindel für ein Lager dienen muss, daher ist es immer noch ein massiver Rohling. Glücklicherweise ist es klein genug, sodass es kein merklich höheres Gewicht verursacht. Aber auf der anderen Seite, wenn Sie ein Stiftkauer oder ein hungriger Alligator sind, kann die Endkappe Ihr Knabbern den ganzen Tag aushalten.

Lager

Dies ist ein einreihiges Rillenkugellager aus Edelstahl mit Dichtungen auf beiden Seiten, und laut Hersteller „haben sie geringe Reibung und sind für geringe Geräuschentwicklung und geringe Vibrationen optimiert, was extrem hohe Drehzahlen ermöglicht.“ Klingt nach totalem Overkill für ein Kappenlager an einem Schraubendreher, also war es perfekt für uns!

In der Praxis jedoch, da der Bereich, in den es eingesetzt wird, so klein ist, fangen selbst die besten Lager an zu kämpfen, wenn sie von Alligatoren gedrückt, gezogen und zerkaut werden. Also mussten wir etwas wählen, das dem standhält. Wir haben die größten Lager eingebaut, die wir hier unterbringen konnten, und sichergestellt, dass sie abgedichtet sind, damit Sie sich keine Sorgen um deren Wartung machen müssen.

Vorsicht jedoch, sie sind nur bis 130.000 U/min ausgelegt, also versuchen Sie nicht, sie an Ihre Turbinenmotoren anzuschließen.

Reißnadel-Adapter

Zeit für die Reißnadel. Einige Reißnadeln bestehen aus Wolframkarbid, aber das bereitet uns große Schwierigkeiten bei der Bearbeitung, daher sind diese aus gehärtetem Werkzeugstahl. Werkzeugstahl ist im Übrigen das Material, aus dem Schneidwerkzeuge hergestellt werden und das wir in unserer Drehmaschine verwenden, um Metall zu schneiden und Dinge wie Multi Driver herzustellen. Daher dachten wir, es wäre mehr als stark genug, um alles im täglichen Gebrauch zu markieren.

Bei starker Beanspruchung auf Metallen wie Edelstahl und gehärtetem Metall können sie verschleißen, lassen sich aber leicht mit einem Wetzstein oder auf einer Schleifscheibe nachschärfen.

Das haltende Ende der Spitze ist der verborgene Teil des Eisbergs. Mit einem Sechskant zum Einrasten und Arretieren und dann der runden Spindel zur Erhöhung der Biegestabilität, verwandelt die Kombination dieser beiden, wenn sie in die Spannzange gesteckt wird, die Spitze in einen starren Teil des Griffs, so dass keine Bewegung stattfindet. Etwas, das wir anstrebten, um die Bedienung ultrapräzise zu gestalten.

Und sicher, man kann damit ein gehärtetes Fenster zerbrechen, aber das ist ein bisschen so, als würde man eine Saturn V verwenden, um eine Flasche zu öffnen.

4mm Antriebsadapter

Ein einfacher kleiner Adapter, der die Verwendung mehrerer Antriebsbits so viel einfacher macht. Es ist nicht unbedingt notwendig, ihn mit dem Multi Drive zu verwenden, da die Bits im Notfall direkt in die Spannzange geladen werden können.

Ein eingepresster Neodym-Magnet in der Basis und der gleiche Verriegelungsmechanismus wie bei der Reißnadel machen ihn schön stabil mit etwas mehr Reichweite und der Bequemlichkeit, schnell zwischen den Bits zu wechseln.

Klingenhalterung

Dies ist der älteste Teil des Designs und das einzige Element, das sich seit Beginn dieses Projekts nicht verändert hat. Von Anfang an wollten wir einen Skalpellklingenhalter, der mit Standard-Skalpellklingen kompatibel ist. Durch jahrelange Erfahrung mit verschiedenen Messern im Modellbau wussten wir, dass dies der beste Weg sein würde.

Es stellte sich heraus, dass alle anderen Hersteller von Griffen diese gegossen haben, und deshalb sind mir in der Vergangenheit Griffe aufgrund von billigen Gussmetallen abgebrochen. Das wollten wir nicht, daher werden diese aus einem massiven Edelstahlblock gefertigt.

Dies war eine größere Herausforderung, die feinen Details zu bearbeiten, und wir brechen dabei viele Fräser, daher ist es eines der langsamsten herzustellenden Teile, aber das Endergebnis ist es absolut wert und bedeutet, dass es stark, stabil und fehlerfrei im Metall ist.

Wir haben davon abgesehen, sie zu härten, damit sie auf mikroskopischer Ebene leicht flexen können (manchmal ist Flexibilität gut!), was die langfristige Haltbarkeit im Gebrauch erhöht, und schließlich werden sie nicht als Hammeraufsatz verwendet ... hoffen wir.

Das war's!

Sie sind jetzt ein Multi-Drive-Experte. Wenn Sie jemals eine Operation an einem Gerät durchführen müssen, können Sie dies jetzt sicher tun. Ich hoffe, Sie haben den tiefen Einblick in das Was und Warum der Teile genossen, aber wenn Sie Wünsche für andere Teile haben, die ich über den Kernsatz hinaus ausgelassen habe, lassen Sie es uns bitte wissen, wir würden uns freuen, dies zu erweitern!