Pocket Driver : Origines, développement et production

L'Idée

Alors, d'où vient cette idée ? Après avoir terminé notre campagne sur les tournevis, nous avons posé une question sur notre forum communautaire : « Quel outil vous serait utile ? » et nous avons reçu des réponses très intéressantes, y compris une version plus petite et plus portable et quelque chose qui ferait un meilleur tournevis en T pour les clés Allen… Et avec cela, la vision était claire : combiner ces éléments, ajouter une sagesse d'ingénierie du passé et voir si nous pouvions donner vie à quelque chose d'intéressant et d'utile !

Nous commençons par esquisser les concepts de ce à quoi il pourrait ressembler, les tailles souhaitées et imaginer ce qu'il doit faire.

Nous utilisons également ces données CAO pour effectuer une analyse de contraintes informatisée de base afin d'essayer de comprendre des choses telles que : où les contraintes de charge affecteront la poignée et quel composant devrait céder en premier à des fins de sécurité.

Défis de développement (impression 3D)

Impression 3D vs Conception usinée finie

Les étapes suivantes consistent à prendre les données CAO de Solidworks et à imprimer en 3D certaines pièces. Les pièces sont imprimées en plastique, nous devons donc normalement modifier la conception pour imprimer quelque chose d'assez solide pour qu'il fonctionne suffisamment bien pour pouvoir s'amuser avec.

Par exemple, avec le Pocket Driver, nous avons pu ajuster le point de pivot de la poignée de manière à ce qu'il soit beaucoup plus confortable à tenir d'une main. Après que la première tentative n'ait pas été tout à fait correcte, il a fallu trois modifications pour obtenir la perfection.

Nous avons commencé avec une poignée en forme de U comme le tournevis original, mais cela s'est avéré très peu maniable à utiliser d'une seule main et nous sommes passés assez rapidement à une conception en « crosse de pistolet ».

L'avantage de procéder ainsi est la rapidité ! En une journée, vous pouvez avoir quelque chose de prêt à tester et à utiliser avant de passer au métal.

C'est l'heure du Heavy Metal !

Nous avons filmé cette partie du processus et elle faisait partie de notre première mise à jour, mais juste au cas où vous ne l'auriez pas vue ou si vous êtes nouveau dans la campagne, vous pouvez la regarder ci-dessous.

En dehors du fait d'apprendre que le pas de vis non standard que nous utilisons sur le capuchon du tournevis est une véritable douleur à prototyper ! La fabrication du premier prototype en métal nous a aidés à identifier :

• Les zones difficiles à usiner
• Les pièces difficiles à tenir dans les machines
• Toutes les erreurs dans les dessins de production

Cela identifie également toutes les étapes d'usinage supplémentaires qui pourraient être nécessaires et vérifie que les tolérances conçues sont correctes, afin que les pièces fonctionnent comme elles le doivent. Cette étape a identifié un certain nombre de choses avec le tournevis de poche, notamment :

• le réglage de la force du ressort
• l'identification des bavures autour du mandrin
• le perfectionnement de la finition usinée du tournevis de poche en acier inoxydable

Parmi quelques autres ajustements, tous ont été notés et modifiés en cours de route.

Industrialisation 

C'est à cette étape que nous commençons à utiliser les véritables machines qui fabriqueront les pièces et où cela devient coûteux et prend beaucoup plus de temps pour changer quelque chose.

À ce stade, nous faisons usiner les pièces dans les métaux appropriés, les envoyons dans les différents endroits pour la finition de surface et le durcissement, et nous voyons ce qui ne va pas.

Pendant toutes les années que nous avons passées à faire cela, au moins une pièce se retrouve quelque part de travers, et doit alors être modifiée. Le prix du dindon de la farce cette fois-ci est revenu aux vis personnalisées que nous avions faites, qui ont d'abord été perdues dans une usine de finition, puis ont été faites à la mauvaise taille la deuxième fois... Je n'arrive toujours pas à comprendre comment cela s'est produit.

Échantillons en approche !

À la fin de ce processus, nous avons suffisamment de pièces pour fabriquer un tournevis et le soumettre à des tests rigoureux, poussant les pièces jusqu'à la rupture. Cela permet d'identifier les faiblesses imprévues et constitue une bonne occasion de recouper les résultats avec l'analyse de contraintes antérieure.

Pré-production

C'est ce qui nous amène à aujourd'hui, mais nous pouvons aborder le processus et jeter un coup d'œil rapide à ce que nous avons fait à ce stade lors de la campagne précédente pour le grand tournevis.

Au moment où j'écris ces lignes, ils sont en production et il s'agit d'un lot de 20 pièces de chaque type qui testent la reproductibilité des pièces à petite échelle. Souvent, cela identifie des problèmes tels que :

• Des incohérences dans la finition du métal, comme nous l'avons eu avec le grand tournevis lorsque nous avons introduit la couleur grise, que nous pouvons ensuite utiliser comme contrôles de qualité dans le lot final.
• Des tolérances incohérentes. Cela peut entraîner des arbres bancals d'un côté ou des composants qui se bloquent de l'autre !
• Une baisse globale de la qualité. Souvent, les ateliers d'usinage envoient des échantillons parfaits, puis la qualité chute considérablement en pleine production. Nous y sommes passés... c'est nul et cela nous oblige généralement à passer d'innombrables nuits à polir du métal ou à enlever des bavures !

Une chose amusante qui est arrivée avec les grands tournevis, c'est qu'en raison de l'utilisation du mauvais type de colle à filet, 15 des 20 tournevis se sont retrouvés collés en permanence car la colle a pénétré profondément à l'intérieur des tournevis… les rendant inutilisables. Le tournevis final n'a finalement pas utilisé de colle, mais c'est le genre de chose que les essais de pré-production évitent !

Production finale

Il y a tout un processus de contrôle et de vérification de la qualité tout au long de cette étape, mais cela fera l'objet d'une autre mise à jour et nous amène au point où nous pouvons commencer la production des lots finaux.

Fabrication d'un Pocket Pack

Du croquis à la réalisation, une quantité surprenante de travail est consacrée aux add-ons et extras de la campagne. Les pièces en cuir commencent de la même manière, à partir d'un croquis et d'une liste de choses clés que nous voulons que le produit fasse.

La différence avec tout produit à base de tissu est que le logiciel de conception 3D est nul pour le fabriquer correctement ! La meilleure chose à faire est donc de passer directement à la réalisation de maquettes en papier ou en vélin (qui est simplement un papier calque fantaisie qui tient mieux ensemble).

À partir de cette première maquette, des patrons de base peuvent être réalisés pour créer une version brute en cuir. L'avantage de travailler le cuir, c'est qu'il est assez rapide d'obtenir des échantillons fonctionnels et d'ajouter des pièces supplémentaires si les choses sont trop courtes ou si une idée surgit pendant le processus.

Après quelques cycles de peaufinage, nous démontons la conception et transformons les pièces plates en patrons numériques qui sont ensuite imprimés, et un échantillon final est réalisé à partir de cela dans le matériau réel que nous prévoyons d'utiliser.

Puis, ce sont les dernières modifications, les ajustements du patron et voilà ! Vous avez votre Pocket Pack ! Je ne vais pas vous raconter tous les détails de sa fabrication car nous serions là toute la journée ! Mais cela nous amène à ce que vous voyez ici dans la campagne !

 De droite à gauche : des premiers prototypes en tissu au prototype finalisé.

L'extension de canon en noir

On nous pose souvent cette question. Parfois, les accessoires sont un peu limités et, avec la façon dont nous avons fabriqué l'extension, cela signifie qu'en aluminium, ils deviennent assez minces et, étant donné les forces impliquées dans leur utilisation, nous ne voulons pas risquer de plier quoi que ce soit. Cela entraînerait également que l'aluminium devienne une surface de roulement, ce qui, en ingénierie, n'est généralement pas une bonne chose ! C'est comme aller courir un marathon en tongs, c'est possible mais vous le regretterez ! La façon dont nous l'avons maintenant réduit les options de couleur, mais donne un meilleur produit au final.

J'espère que tout cela a été intéressant et comme toujours si vous avez des questions, n'hésitez pas à me contacter et je serai heureux de vous aider !