Einen Multi-Drive erstellen

Hallo zusammen!

Zunächst einmal ein riesiges Dankeschön an euch alle für eure Unterstützung!

Der Stahl-Prototyp…Was ist das?

Nachdem wir unsere ersten Entwürfe fertiggestellt, eine Reihe von Variationen in 3D gedruckt haben und uns dem endgültigen Design nähern, aber bevor wir uns an die Hersteller wenden, fertigen wir einen funktionsfähigen Endprototypen aus Flussstahl an. Dies ermöglicht uns, einen realen Eindruck davon zu bekommen, wie das Produkt funktionieren wird, und auch Fertigungsprobleme zu erkennen, wie z.B. diese lästigen rechtwinkligen Löcher.

Da es ein wirklich interessanter Prozess sein kann, jedes Teil von Hand gefertigt zu sehen, haben wir „The Making Of Multi Driver“ aufgenommen und von 5 Tagen (oder 40 Stunden) Drehen, Fräsen, Feilen und Anpassen auf 13 Minuten gekürzt, damit ihr den Multi Drive Build Supercut genießen könnt!

Das eigentliche Produkt wird auf einer CNC-Maschine hergestellt, während dies alles auf traditionelle Weise, durch manuelles Messen und Prüfen jedes Teils nach Zeichnungen, gefertigt wird.

Ich hoffe, es gefällt euch genauso gut, wie uns die Herstellung gefallen hat!

In der Werkstatt

Wenn ihr das gerade gesehen habt und euch fragt "was zum Teufel habe ich da gerade gesehen?!", hier sind weitere Infos:

Alles wurde in der MetMo-Werkstatt von Geoff gefertigt, der über 40 Jahre Erfahrung in Maschinenbau und Konstruktion hat. Dies ist der erste Blick auf den Multi Drive. Geoff begann als Maschinist und ist in seiner Freizeit ein engagierter und preisgekrönter Modellbauer (daher die zufälligen Teile einer Dampflokomotive im Hintergrund dieser Aufnahmen). Er ist seit Beginn dabei und erweckt diese Projekte zum Leben, und er ist oft damit beschäftigt, beschädigte Teile zu reparieren oder zu bearbeiten, oder solche, die während der Produktion angepasst werden müssen.

Bei diesem Projekt haben wir viel mehr Prototypen- und Musterrunden durchlaufen als üblich, so war dies das dritte Metallmuster, das wir hergestellt haben, und das zweite Video. Beide wurden aus Messing gefertigt und hatten ein etwas anderes Design, aber jedes Mal, wenn wir eines fertiggestellt und angefangen haben, es zu benutzen, war klar, dass es sich so anders verhielt als unsere 3D-gedruckten Prototypen und einfach nicht gut genug war.

Diese ganze Praxis hat uns ziemlich schnell gemacht, Metallmuster zu fertigen, so dass bei dieser finalen Version nicht allzu viel schiefging; ein seltenes Ereignis!

Wir hatten kein Räumwerkzeug oder -ausrüstung, daher ist die Einrichtung zur Herstellung des Sechskantlochs am Ende des Bohrfutters etwas improvisiert mit einem speziell geschliffenen Werkzeug und in einer festen Spindel an der Fräsmaschine montiert.

Die Klingenbits wurden unter Verwendung eines gesinterten 3D-gedruckten Metallteils bemustert, da die Geometrie viel zu schwierig wäre, um sie von Hand zu bearbeiten.

Seit dieser Version haben wir einige weitere Verbesserungen am Spannzangenbereich vorgenommen, so dass er besser arretiert und sich nicht unbeabsichtigt löst. Die Spannzange rastet nun sicher im Hauptgriff ein, und wir werden in einem kommenden Blogbeitrag weitere Details dazu zeigen, wie das alles funktioniert.

Ich hoffe, ihr fandet das alles interessant und es hat euch hoffentlich einen Einblick gegeben, wie wir bei MetMo faszinierende Dinge entwickeln und herstellen!

Das war's für heute, ich hoffe, ihr habt Spaß daran, einen Multi Drive zum Leben zu erwecken!