Tief in die Details eintauchen

Wir wollten euch einige Details und Insider-Informationen über den MetMo Driver mitteilen, damit ihr einen echten Blick hinter die Kulissen werfen könnt, wie jedes Teil hergestellt wird und warum die Teile so sind, wie sie sind. Wir werden auch einige Punkte ansprechen, was wir am ursprünglichen Driver geändert haben.

Falls ihr es noch nicht wusstet, der MetMo Driver kann jetzt direkt über unsere Website gekauft werden! Ihr könnt euren jetzt in Rekordzeit nach Hause fahren!

Voranzeige, dies wird lang! Also lasst uns loslegen.

Bohrfutter

Das Arbeitsende des Treibers. In 2 Arbeitsgängen auf einer CNC-Maschine bearbeitet, beginnen wir mit einem massiven Stab aus einer Edelstahlsorte, die speziell für die Wärmebehandlung entwickelt wurde. Diese Technik vergütet das Material vollständig, im Gegensatz zu einigen Messerbehandlungen, die nur die Oberfläche härten würden. Dieses Teil hält nicht nur die Bits perfekt, sondern auch strukturell hält es den gesamten Driver zusammen, wenn es mit dem Neodym-Magneten und der Welle kombiniert wird, die durch einen Presspassstift gesichert sind.

Innenansicht der Zinnen und komplexen Winkel

Die Zinnenform wurde gegenüber dem Original geändert. Wir bemerkten, dass die Rotation des Bohrfutters gegen den Ratschenstift eine ungewöhnliche Verdrehbewegung verursacht, aber dank moderner CNC-Bearbeitungstechniken konnten wir einen komplexen Winkel integrieren, der dies vollständig abmildert und beim Entwurf des Originals niemals hätte erreicht werden können.

Bohrfutterwelle

Dieses Teil ist tief im Inneren des Treibers verborgen und bildet die zentrale Achse, um die sich alles dreht. Aus Edelstahl gefertigt, damit es nicht korrodieren oder festsitzen kann, ist dieses Bauteil dauerhaft mit dem Bohrfutter verbunden. So wurde das Original entworfen und hat fast 100 Jahre lang gut funktioniert, also dachten wir, wir lassen es so!

 

Gehäuse

Gehäuse hier mit der Messinghülse, bevor sie zusammengepresst wird

Das Gehäuse ist nach dem Bohrfutter das zweitkomplexeste Teil, da es den Ratschenstift aufnimmt, den Griff zusammenhält und auch der Befestigungspunkt für die Messinghülse ist. Dieses Teil erfordert viel Bearbeitung, zuerst Drehen, dann Fräsen und Gewindeschneiden sowie präzises Reiben, um die Löcher perfekt auszurichten. Hergestellt aus einem Aluminium in Luft- und Raumfahrtqualität, das kein gewöhnliches Aluminium ist! Dies ist 7055 T77, wobei das T für Terminator steht, nur ein Scherz. Diese Legierung wurde speziell entwickelt, um den wiederholten Belastungen standzuhalten, die auf Flugzeuge wirken, und hat eine Festigkeit, die so gut ist wie die von Stahl, aber ohne das Gewicht, die Korrosion oder die Möglichkeit von Rissen unter wiederholter Belastung. Dieses Teil hat sich während des Designprozesses stark weiterentwickelt und wurde vergrößert, um einen größeren Gehäusestift (Ratschenstift) zu ermöglichen, um die Last gleichmäßiger zu verteilen. (Wir arbeiten gerade an weiteren Simulationen in diesem Bereich, um zu zeigen, wie robust dies ist, also bleibt dran!)

 

Messinghülse

Weiter unten kommen wir zu dem Punkt, wo Metall auf Metall trifft und Lager benötigt werden. Es gibt potenziell viel Kontakt zwischen Griff und Gehäuse, daher haben wir eine speziell gedrehte Messinghülse integriert, die sichtbar gelassen wurde, um einen visuellen Reiz und eine dringend benötigte Verbesserung gegenüber dem ursprünglichen Design zu erzielen. Sie sorgt auch dafür, dass der Griff eine sehr gute Verbindung zum Gehäuse hat, sodass der Druck vom Griff gleichmäßiger verteilt wird, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Reibung eine weniger reibungslose Bewegung verursacht.

 

Gehäusestift

Wir wussten von Anfang an, dass dies wahrscheinlich eine Schwachstelle sein würde, obwohl dies bei den Originalen viel kleiner war, haben wir die Kontaktfläche im Vergleich zum ursprünglichen Patent um das 4-fache vergrößert. Wir haben uns auch entschieden, dies zu einem Werkzeugstahl aufzuwerten, der bearbeitet und dann durchgehärtet wird. Einmal gehärtet, kann er nicht mehr leicht bearbeitet werden, was ihn unglaublich verschleißfest macht. Dies ist auch einzigartig, da er sehr chromreich ist, so dass er auch nach dem Härten noch korrosionsbeständig ist.

Wir haben dieses Teil mit seiner natürlich verdunkelten oder tiefviolett behandelten Oberfläche belassen, im Gegensatz zum Bohrfutter, das behandelt wird und wir dann die Oberfläche gerade so weit abschleifen, dass die natürliche Farbe des Stahls auf der äußeren Oberfläche zum Vorschein kommt.

 

Stiftgriff

Keine Ratsche wäre vollständig ohne eine Vorwärts- und Rückwärtsfunktion, und dieses Bauteil macht dies möglich. Da seine einzige Funktion darin besteht, den Gehäusestift in eine neue Position zu bewegen, haben wir uns für gerändeltes Messing anstelle des ursprünglichen Stahlkugelstifts entschieden. Die zusätzliche Dicke in unserem Design ermöglicht die Rändelung und erleichtert die Handhabung des Stifts erheblich. Wir haben auch ein Schraubgewinde an diesem Teil angebracht, damit es bei Bedarf in Zukunft leicht ausgetauscht oder gewartet werden kann.

Griff

Der unscheinbare Griff, gefräst aus einem massiven Aluminiumblock und dann harteloxiert. Er wurde einfach und sehr komfortabel gestaltet, um sich darauf zu stützen und sein ganzes Gewicht dahinter zu legen. Die vom ursprünglichen Patent modifizierte Form ermöglicht es, den Arm in jeder Position über den Griff zu schließen, und ist etwas größer, sodass er besser für die größeren Hände des 21. Jahrhunderts geeignet ist! Der Griff wird an der zentralen Bohrfutterwelle montiert und verwendet wie das Original eine Madenschraube zur Fixierung. Da die Kraft immer entlang des Griffs zum Bohrfutter wirkt, benötigen wir hier nichts Schwereres.

Wir haben etwa 5 verschiedene Griffstile ausprobiert, bevor wir uns für diesen endgültigen entschieden haben.

 

Abgewinkelter Arm

Der Edelstahlarm und das Teil, das am stärksten beansprucht wird! Wir haben uns viele Originale angesehen und festgestellt, dass es kaum Verformungen gab, wenn man ihr Alter und ihre Nutzung bedenkt. Wir wussten, dass dieses Bauteil eine überragende Leistung erbringen müsste, also haben wir den ursprünglichen Weichstahl in den Patenten durch eine dickere, gehärtete Edelstahlsorte ersetzt. Diese wird aus einer massiven Platte gefräst, dann auf einer CNC-Biegemaschine gebogen, wärmebehandelt und anschließend von Hand nachbearbeitet.

Der geschlungene Griff in diesem Design wurde vom Original übernommen und ist tatsächlich sehr clever, denn obwohl man am Arm zieht oder drückt, übersetzt er dies und zieht und drückt gleichzeitig, so dass die Last immer gleichmäßig um die Achse der Schrauben verteilt wird und keine Antriebskraft verschwendet wird.

Neodym-Magnet

Einfach, aber unerlässlich für moderne Bits. Dieser Magnet hält die verschiedenen Bits während des Gebrauchs im Bohrfutter. Neodym-Magnete gehören zu den besten, viel stärker als herkömmliche Eisenmagnete. Die meisten davon werden heute tatsächlich aus alten Computerfestplatten recycelt und dann neu geformt.

 

Feder

Eine klassische Feder, die einfach Spaß macht. Sie ist unerlässlich für die Funktionsweise des gesamten Drivers, da sie es der Ratsche ermöglicht, zu ... ratschen! Und übt eine konstante Kraft auf den Gehäusestift aus, wodurch er beim Drehen des Bohrfutters hin- und herbewegt werden kann. Wir haben unsere 3D-Drucke zuerst mit einer gekürzten Feder aus einem MetMo-Stift getestet (da wir einige davon herumliegen hatten), und zufällig war die Spannung genau richtig! Offensichtlich verwenden wir jetzt eine Feder, die genau in das Gehäuse passt, aber diese Spannung ist immer noch ungefähr dieselbe.

Stahlfederstößel

Dem Original treu geblieben, haben wir diese Funktion beibehalten, sie aber auf Edelstahl aufgerüstet, damit sie nicht rostet. Wir haben festgestellt, dass diese Federstößel ein viel befriedigenderes Klicken des Griffs bieten, wenn er einrastet, sowie viel sicherer und zuverlässiger über viele Zehntausende von Wiederholungsoperationen sind.

Madenschraube

Was kann ich über die bescheidene Madenschraube sagen, es ist eine Schraube mit einem speziell geformten Stiftende, das perfekt mit der Bohrfutterwelle fluchtet und den Griff wirklich mit dem Rest des Schraubers verbindet, aber wichtig ist, dass der Griff sich immer noch frei drehen kann. Einfach, aber effektiv und basiert auf einer Technik, die seit Hunderten von Jahren verwendet wird.

Die Schrauben

Diese beiden Schrauben wurden aufgrund ihrer besonderen Verschleißfestigkeit ausgewählt, mit einer Mindestzugfestigkeit von 1040 MPa, sitzen fest an einem Kragen, um den der Griff schwenkt, so dass sie sich nicht selbst lösen können. Einige der Originale haben Schrauben und einige genietete Stifte, wir mochten die Option hier, etwas Abnehmbares zu haben, damit es gewartet und der Arm ersetzt werden konnte, falls der Schrauber es mit Chuck Norris aufnimmt.

Puh, das war lang, seid ihr noch dabei?! Lasst es mich in den Kommentaren wissen!

Peg und das MetMo Team