L'heure est aux gadgets à la sauce Inspecteur Gadget...

En octobre dernier, nous avons effectué une inspection approfondie des composants qui nous a fait scruter et écarquiller les yeux devant des centaines de pièces métalliques brillantes, à la recherche de bosses, d'éclats, de rayures et d'éraflures, ainsi que des contrôles d'ajustement, de forme et de fonction pour soumettre ces composants à un examen minutieux.

Cette étape était très importante, car tous les composants avaient été au moins usinés grossièrement et n'étaient pas encore prêts à être assemblés. Cette vérification initiale nous permet de repérer tout problème très tôt, lorsqu'ils sont BEAUCOUP plus faciles à résoudre !

Maître des poches

Un test très efficace que nous réalisons sur toutes nos inspections de composants consiste à utiliser une unité de pré-production comme assemblage « maître », puis à prélever des lots d'échantillons de chaque composant de la série de production. Nous testons ensuite le remplacement d'un composant « maître » par un composant de « production » dans l'assemblage maître et nous nous assurons qu'il fonctionne correctement et qu'il ressemble à un composant « maître ». Nous le faisons pour 30 pièces de chaque composant, sélectionnées au hasard dans différents lots pour nous assurer d'obtenir un très bon aperçu de la qualité. Cela équivaut à démonter et remonter le tournevis de poche plus de 200 fois 🫠 Aussi fastidieux que cela ait pu être pour nous, cela s'est avéré maintes et maintes fois être l'un des tests de première étape les plus efficaces que nous ayons jamais effectués ! Cela prouve également que vous pouvez démonter et remonter un tournevis de poche sans que rien ne s'use (il est également très satisfaisant à assembler, donc nous aimons bien ce travail).

Nous vous présenterons quelques-uns des points forts ci-dessous !

Les corps principaux

Voici les barillets noirs profonds de vos tournevis de poche ! Tous ont réussi le test maître et étaient l'un des rares composants entièrement terminés.

Un lot de corps principaux de tournevis de poche, d'une brillance éclatante.

Manches à goupille

Les poignées à goupille sont très bien sorties et n'ont pas eu besoin de post-traitement, elles étaient donc toutes prêtes à être assemblées dans les tournevis de poche. Nous avons mentionné dans la mise à jour Kickstarter n°10 la réduction du filetage de M3 à M2 pour renforcer la goupille du barillet en n'enlevant pas autant de matière et voici le résultat 👌

Goupilles de barillet

Ces petites goupilles trempées sont le cheval de bataille du tournevis de poche et doivent fonctionner pendant des décennies sous des charges différentes constantes dans des environnements très hostiles. Nous avons donc fait tout notre possible pour renforcer ces pièces et les rendre aussi résistantes que possible. Le revêtement noirci est appliqué après l'usinage, ainsi qu'une bonne couche d'huile pour aider à prévenir la rouille (et si vous continuez à appliquer de l'huile une fois que le tournevis de poche est le vôtre, il sera en bon état pendant des décennies !).

Les poignées

Celles-ci étaient superbes et nous avons porté une attention particulière aux rayures sur ces composants, car nous voulions qu'elles soient aussi parfaites que possible pour vous. Ci-dessous, un exemple de ce que nous avons remarqué sur quelques poignées en acier inoxydable et que nous avons laissé passer, car il était impossible de polir une face intérieure.

Bouchons d'extrémité

Celles-ci étaient également aux dernières étapes de fabrication et n'avaient besoin que de leurs plongeurs à bille pour être un sous-ensemble fini. Encore une fois, nous étions très satisfaits de ces composants et les versions en acier inoxydable étaient toutes aussi brillantes.

Embout de bouteille et lame d'embout

Ces gars-là étaient plutôt impeccables, avec une très belle finition et aucun problème réel. Excusez l'excès d'huile… nous aimons garder tout bien lubrifié pour protéger les composants lorsqu'ils passent par tous les différents processus.

Voilà pour les points forts du contrôle qualité ! Le reste des composants était encore en production et n'était pas encore prêt pour une inspection, mais nous avons fait une bonne partie du travail ici !

Efficacité maximale

À l'époque, nous étions en train de sécuriser un entrepôt temporaire en raison du volume considérable de boîtes remplies de métal lourd qui devaient arriver au cours des 3 prochains mois. Pour la campagne Driver originale, nous nous sommes littéralement enfermés dans des boîtes ! Nous avons appris de cette expérience difficile et ne voulions absolument pas recommencer, car cela a vraiment gâché notre capacité à mettre en place des chaînes d'assemblage efficaces dans notre atelier. Cette fois-ci, nous avons abordé l'exécution avec beaucoup plus d'expérience et avions déjà commencé à travailler sur les nouvelles chaînes d'assemblage, ainsi que de nombreux tests utilisant les unités de pré-production pour nous assurer que nous pourrions démarrer sur les chapeaux de roue dès que tout arriverait.